近日，北方华创自主研发的连续式氢化脱氢炉设备不仅实现了连续式生产工艺、节约了时间成本、大大提升了客户产能，且更进一步的优化了高纯钛粉低含氧量的技术指标，从而得到了新材料行业主流客户的认可，助力新材料行业快速发展。

  随着工业4.0时代的到来，3D打印技术及MIM成型工艺逐渐成为新潮流，金属粉末成为3D打印及MIM成型的重点原材料，尤其是高纯钛及钛合金粉料以其高强度、低密度、耐温宽、抗腐蚀等特性，成为了在3D打印及MIM成型行业中最为看好的金属材料，可广泛应用于航空航天、医疗、汽车工业等领域。然而，生产高纯钛粉的核心设备氢化脱氢炉一直被美国、日本等国家垄断，并以高昂的价格进行销售。国内急需有自主知识产权的设备生产高品质的产品，以弥补行业空缺，推进智能智造行业的发展。

  为满足市场需求，北方华创自主研发制造的连续式氢化脱氢炉将应用于3D打印、MIM成型工艺所需高纯钛粉的生产。与传统的钛粉提纯单腔体、间歇式生产工艺设备相比较，北方华创通过优化氢化脱氢炉结构，设计了多个真空腔室连续工作，且每个腔室独立可完成各自工艺，实现了连续式生产工艺，节约了时间成本、预计产能可提升3-5倍；目前国内传统设备所生产的钛粉含氧量在2000ppm以上，北方华创采用先进的密封和焊接技术、炉体内腔及管道表面的特殊工艺处理，满足了工艺生产全过程的无氧环境需求，无氧过渡仓氧含量小于5ppm，预计所生产的高纯钛粉氧含量可优化到1000ppm以内。北方华创连续式氢化脱氢炉设备已顺利交付客户使用，将为延伸有色金属产业链提供核心技术支撑，带动我国新材料产业快速发展。

  作为国产高水平真空热处理设备制造商之一，北方华创将继续秉承“精良品质•卓越服务•中国制造”的企业宗旨，深耕真空装备领域，与新材料行业同仁携手合作，助力产业发展，带给产业无限可能。