梅钢冷轧厂热镀锌机组所采用的焊机是从日本TMEIC公司引进的窄搭接电阻缝焊机，是机组最关键的设备之一，用于机组带钢头、尾部分的焊接。焊接质量的好坏及焊接时间的长短对热镀锌机组的正常运行起着决定性的作用，因此，焊机常常成为热镀锌线的一个薄弱环节，无论是焊机维修人员，还是管理人员和操作人员，都对焊机给予较高的重视。首先是切实加强对焊机的设备维护;其次是努力提高焊机操作人员的熟练程度和技术水平，以便适应连续生产的需要。

　　1电阻焊基本原理电阻焊是将金属工件连接在一起的焊接方法，通过对被焊工件施加压力并通以电流，利用搭接部分自身的电阻与材料之间及材料与电极之间接触部分的集中电阻所产生的热量，使搭接部分温度升高，最终熔化而焊接起来，见图1.

　　根据焦耳定律：Q=I2RT(1)式(1)中：Q为热量;I为通过的电流;R为电阻;T为电流通过的时间。从式(1)中看出，发热量与焊接电流、通电时间及自身电阻有关，当对某种材质、规格的带钢进行焊接时，通过控制电流、通电时间(t=L/V，当焊接断面长度L一定时，通过改变焊接速度V来控制通电时间)及焊轮焊接压力，就可以控制热能大小，将带头带尾很好地焊接在一起。

　　2焊机动作过程焊机的动作过程可以分为以下几步：1)在焊机剪处停止前行和后行带钢;2)关闭入口和出口夹钳;3)用双切剪同时剪切前行带钢的带尾和后行带钢的带头;4)设置搭接量(如果需要的话，增加搭接补偿);

　　5)出口夹钳上升，入口夹钳前行(制造搭接量);

　　6)焊接及平整;

　　7)打开入口和出口夹钳;

　　8)机组开动。

　　焊机的动作过程还包括准备阶段(带头定位、PAD纠偏、起小活套)和焊后处理阶段(剪切废料清除、焊缝检查及焊机复位)。

　　3焊接工艺参数将带钢规格输入计算机(手动或自动)，计算出焊接程序号，焊机系统根据程序号自动完成焊接参数的调整，该参数是经焊接试验过的，焊接各参数.

　　注：1-1表示前后带钢均为CQ料;3-3表示前后带钢均为高强钢;0.4-0.4表示焊接前后带钢的厚度均为0.4mm;1.0-1.0表示焊接前后带钢的厚度均为1.0mm.

　　4焊接过程中参数的监控在焊接过程中，主要对焊接速度、焊接电流、焊接压力以及焊接区域的温度进行监控，焊接电流、焊接速度、焊接压力和焊接区域的温度是实时监控的，并以曲线图的方式在焊机的VDT上显示出来，在焊接条件设定完成后，焊接电流、焊接速度、焊接压力的上下限将自动生成，监控结果主要是检查各参数是不是在上限和下限范围之内，当结果不正常时，就会输出报警。

　　5焊缝质量判定焊缝质量的好坏直接决定机组能否正常运行，因此，焊缝质量判定尤为重要，镀锌线焊接完成后设置了检查台供操作检查，锤击后若无开裂现象，则证明焊缝质量良好，可放行。离线检查焊缝质量采用的是杯凸试验机(冲击试验机的特点以及发展形势)，焊接区域将沿焊缝线做3点杯突试验，根据其断裂形态作出判断.

　　6焊机的日常维护6.1焊机清洁工作保持焊机整体的清洁是至关重要的，如焊轮修磨的一些残屑或焊机上的残油若不及时清理，可能会造成焊机某些设备堵塞，影响焊机动作的精度，出现误动作，甚至使焊接无法正常进行。

　　6.2螺栓紧固应定期点检机械螺丝是否松动。

　　6.3元器件更换关注各元器件的状态，若发现异常应及时更换。

　　6.4定期润滑各运动部件的定期润滑，保证动作顺畅。

　　7应用效果梅钢CGL焊机自2008年底投运以来，设备工作状态基本稳定、正常，与国类同类型焊机比较，有以下优点：1)控制系统配置简单、合理，可靠性高;2)带钢实现自动搭接与焊接，设备自动化程度高。故障、报警信息简单明了，从而使设备操作和维护简单，降低了工人的劳动强度;3)焊接工艺上，采用边焊接边挤压，随即进行焊缝平整，避免了先压后焊带来的带钢硬伤，对减小焊缝超厚和提高焊缝质量有利;4)搭接量03mm无级可调，并根据需要设置了搭接补偿量，采用直流电流焊接，保证焊缝质量，使得因焊缝原因造成的断带率几乎为零，提高了CGL作业率和成材率;5)焊接时间短，保证了机组的连续高效。

　　8结语TMEIC窄搭接电阻缝焊机在梅钢镀锌线已经运行一年多，焊机未出现大的故障，焊接成功率达到了99，随着技术人员对设备的逐步熟悉，并加强了维护和定期对各类参数检测、标定，焊机设备一定能够在今后的正常生产中稳定运行。